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石家莊金億加固工程有限公司

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建筑施工中粘鋼加固技術的應用

時間:2018/10/25 14:48:26來源: 點擊:

粘鋼加固法是一種常用于建筑工程加固的方法,高強度結構膠粘劑的應用,使得鋼板在鋼筋混凝土或其他加固表面上更加牢固,使建筑整體與鋼板的結合更加穩定,以實現原結構加固的目的。本文重點分析了粘鋼加固技術在民用建筑工程中的使用,并對粘鋼加固技術的施工方法進行了探討。
關鍵詞:粘鋼;加固技術;應用
1前言
粘鋼加固技術廣泛應用于建筑、航空、機械等方面。在民用建筑中,這種技術主要用于建筑結構的補充,使建筑結構得到加強。這樣,建筑結構就可以很穩定。粘鋼加固技術應用起來難度并不是很大,其技術原理是保證結構的穩定性和承載力,在此基礎上,在使用粘結劑時,讓建筑能夠結合鋼板和結構構件,使得建筑的承載力提高。
2粘鋼加固技術
2.1粘鋼加固技術原理
采用特殊的結構膠作為粘結劑,在鋼筋混凝土結構的表面粘貼鋼板,通過粘結劑的性能加強原有結構的強度和剛度。
2.2粘鋼加固技術特點
首先,該技術是耐用和可靠的。通過許多的工程實踐證明,粘鋼加固技術可以保證工程構件的應力狀態、強度和剛度滿足設計要求。施工工藝精湛,能夠確保工程質量。經過30年的老化試驗,其耐久性仍然符合工程要求。二是建設速度快,保證建設周期。保證粘鋼加固質量的前提下,可以在很短的時間內迅速完成建設任務,減少施工周期,固化時間短,很快就可以生效。三是操作簡單,外觀整潔。隨著新技術和其他加固方法的加固使用,施工作業快速且簡單,完成后,結構干凈整潔。在符合設計要求的條件下,鋼體結構單元面積的自重增加很少,不會引起建筑物內其他構件的加固。第四,該技術具有靈活性和適應性。結構構件的結構類型各不相同,粘鋼加固的方案也可以根據實際情況靈活多變,也可以用來粘貼形狀,加固鋼結構和磚砌體結構。因此,其靈活性使粘鋼技術具有較強的適應性,能夠解決生產和生活中的許多相關問題。
3施工工藝
3.1粘鋼加固施工工藝流程
搭設粘鋼腳手架→被粘混凝土表面和鋼板表面的處理→粘結膠現場配制→被粘混凝土面及鋼板涂敷膠→粘結施工→固定鋼板并加壓→粘結膠固化→卸支撐檢驗粘結效果→鋼板防腐粉刷處理。
3.2被粘混凝土結構構件表面處理步驟
1)對原混凝土構件表面,用硬毛刷蘸高效洗滌劑刷除表面油垢污染物,用自來水沖洗,然后用角磨機對粘合面進行打磨,除去1 mm~2 mm厚混凝土表層,并用無油壓縮空氣吹除粉塵和浮灰,最后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面,即可進行涂敷建筑結構膠,建筑結構膠沿粘結面部位均勻涂刷3 mm~5 mm,對混凝土凸凹不平處用膠填平。2)對梁截面寬與高方向的垂直度偏差較大、陰陽角不方正、梁底呈弧形的剔除凸出部分,用高標號水泥砂漿修補平整。3)鋼板粘結面用平砂輪打磨直至出現金屬光澤,打磨粗糙程度越大越好,打磨紋路應與鋼板方向垂直,之后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。4)粘鋼板前,應對梁、板被加固構件進行卸荷。采用千斤頂頂升方式卸荷,對于承受均布荷載的梁應多點均勻頂升,對于由次梁作用的主梁,每根次梁下要設U形支托,間距500 mm。5)粘結膠為甲、乙兩組分,使用前進行現場質量檢查,按照產品使用說明書規定配置。注意攪拌時應避免雨水進入容器,按同一方向進行攪拌,容器內不得有油污。6)建筑結構膠配置好后,用抹刀同時涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板粘結面上,厚度1 mm~3 mm,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定的位置。鋼板粘貼好后,立即使用夾具夾緊或用U形支托支撐固定,旋動支托適當加壓(見圖1,圖2),使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。對于剪力墻或柱子構件的立面粘貼,為了防止粘結劑流淌,應加一層脫蠟玻璃絲布。7)建筑結構膠在常溫下固化,保持在20e以上,24 h即可凝固,可以拆除夾具或支撐,3 d可受力使用。若氣溫低于15e,應采取人工加溫來加快粘結膠的固化。8)粘貼鋼板時用儀表傳感器測出鋼板單位面積壓力,作為施工中參考依據。9)構件加固完,待結構膠完全凝固后,才能拆除加壓設施,拆完后用手錘沿粘結面輕輕敲擊鋼板,如無空鼓聲,表明已粘結密實,否則應剝離下鋼板補膠重新粘貼。10)鋼板表面的防腐處理:即鋼板表層浮銹清除干凈后,用結構膠點粘一層水刷石,然后用M15水泥砂漿粉刷保護層,厚度25 mm。11)粘鋼加固施工人員必須培訓持證上崗。


3.3構件外部粘鋼加固法適用的環境
構件外部粘鋼加固法施工的環境溫度不超過60e,相對濕度不大于70%,以及無化學腐蝕的使用條件為限,否則應采取有效的防護措施。
3.4粘鋼施工過程中存在的難度和施工措施
1)當梁底預留安裝配電管線排列過密時,根據現場實際情況,保持電管的位置不變,粘鋼時避開電管位置,通過增加鋼板的厚度來保證結構粘鋼的受力效果。2)當原梁底下構造柱預留插筋時,將插筋割斷,根據構造柱所在的位置,在已粘好鋼板的對應部位粘240 mm*240 mm的小鋼板,小鋼板在粘結前焊好 ,@500 mm長的U形鋼筋。3)在原結構柱上粘結豎向鋼板時,原墻壓筋與柱子連接的預埋件已經鑿出,柱子局部混凝土表面凸凹不平,為此將預埋件周邊的浮灰清理干凈,用凈水沖洗濕潤,再用1B2水泥砂漿填平壓實。待其凝固干燥后,進行粘貼鋼板施工,粘貼鋼板之前,提前預粘一3*120 mm的鋼板并焊上 墻壓筋。4)所粘鋼板厚度超過6 mm,應分兩層粘貼,第一層鋼板粘貼固化后,再粘貼第二層鋼板。
4粘鋼施工的質量標準
1)使用加壓的設施材料必須平直,且有足夠的剛度,從而保證鋼板與混凝土表面粘貼密實。2)保證兩鋼板的搭接長度不小于50 mm。3)拆除臨時固定設備后,應用小錘輕輕敲擊所粘鋼板,從音響來判斷粘結效果,錨固區粘結面積小于90%,非錨固區粘結面積小于70%,則證明此構件粘結無效,應剝離下來重新粘結。4)采用超聲波檢測,無損超聲波抽查粘鋼質量,即根據超聲波直觀反映出膠的厚度,膠與鋼板、膠與混凝土的粘結質量。5)現場作鋼板粘結拉力試驗,即對已粘結凝固后的鋼板,現場做拉力試驗,試驗數據應滿足設計要求及規范要求。6)為保證粘鋼質量,每道工序設置專人檢查。按照規范要求驗收,并做好驗收記錄。認真填寫工程隱蔽單。
5粘鋼施工安全措施
1)粘鋼施工的腳手架必須具有足夠的剛度、強度及穩定性。2)加壓工具必須具有足夠的剛度和強度,防止在加壓過程中斷裂傷人。3)配制粘結劑用的原材料應密封儲存,遠離火源,避免陽光直接照射。4)粘結劑配制和使用場所,必須保持良好的通風。
6結束語
相比加大構件截面加固法、外包鋼加固法有以下幾方面的優點:1)不改變結構和建筑的使用功能;2)提高原結構的承載能力;3)施工操作方便,縮短工程施工工期;4)降低工程成本。通過對粘鋼加固工藝的施工,總結以下幾點體會:1)粘鋼加固技術作為一項新型的結構加固施工技術,它的施工工藝必須符合現行國家5混凝土結構加固技術規范6的規定和其他現行國家頒布的結構設計規范及施工規范要求,才能提高原構件的承載能力。2)加強對進場原材料的檢查驗收,并對其各項物理、化學性能和力學性能指標進行試驗測定,合格后才能使用。3)加強施工現場的管理,針對不同的構件,做到每道工序都有詳細交底和檢查驗收記錄,使各道施工工序科學合理,符合施工規范的要求。避免返工,浪費材料,提高工程成本。4)粘鋼施工完,結構膠凝固后,拆卸加固支撐。加強對粘鋼效果檢測,特別是錨固區的檢測,從而保證錨固區和非錨固區的粘結力都滿足規范要求。

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